Ülemaailmses mereande töötlevas tööstuses on krevettidest saanud tarbijaturu lemmik oma kõrge valgusisalduse ja madala rasvasisalduse tõttu. Traditsiooniline krevettide töötlemine kannatab aga tavaliselt madala tootmistõhususe, ebastabiilse kvaliteedi ja kõrgete tööjõukulude tõttu. Näiteks kui pärast küpsetamist jahutamisetapis kasutatakse käsitsi juhtimist, on lihtne põhjustada temperatuuri reguleerimise vigu, mis võivad põhjustada bakterite kasvu; Kui külmutamise ajal temperatuuri täpselt ei reguleerita, võib krevetiliha kiud kahjustada saada, mis mõjutab selle maitset ja säilivusaega.
CBFI krevettide valmistamise ja kiirkülmutamise tootmisliin on intelligentne lahendus, mis on loodud nende tööstusharude valupunktide lahendamiseks. Selle süsteemiga saavutatakse tõhus kontroll kogu ahela üle alates tooraine töötlemisest kuni valmistoote külmutamiseni läbi moodulseadmete kombineerimise ja automatiseeritud protsesside kavandamise. See on näidanud olulisi eeliseid taaskülmutamise tehnoloogia, hügieenistandardite ja energiatarbimise optimeerimise vallas, muutudes tõhusaks alternatiivseks lahenduseks kaasaegsetele krevetitöötlemisettevõtetele.
Tootmisliini põhiprotsessi voog
1. Aurutamis- ja toiduvalmistamisprotsess: täpne temperatuuri reguleerimine ja maitse säilitamine
Krevettide aurutamine ja keetmine on otsustava tähtsusega samm valmistoote maitse määramisel. CBFI tootmisliin kasutab auru läbitungimistehnoloogiat, mis stabiliseerib auru temperatuuri vahemikus 95 kraadi ± 2 kraadi intelligentse temperatuurijuhtimissüsteemi kaudu, tagades krevetilihavalgu täieliku tahkumise, vältides samal ajal liigsest kuumutamisest põhjustatud kiudude purunemist. Seadmed on varustatud mitmeastmelise reguleerimisfunktsiooniga, millega saab reguleerida küpsetusaega vastavalt krevettide suurusele (nt Lõuna-Ameerika valged krevetid ja bambuskrevetid), tagades erinevate sortide maitse ühtluse.
2. Mitmeastmeline jahutus: järkjärguline jahutamine kõrgelt temperatuurilt madalale temperatuurile
Kui aurutatud krevetid satuvad otse madala-temperatuuriga keskkonda, võivad liigse temperatuurierinevuse tõttu tekkida jääkristallide kahjustused. CBFI-süsteem saavutab kerge jahutuse läbi kolmeastmelise jahutusprotsessi: see protsess suurendab tõhusust 30% võrreldes traditsioonilise üheastmelise jahutusega, vähendades samal ajal krevettide kestade eraldumise kiirust.
3. Kiirkülmutamine ja uuesti külmutamine: kvaliteedi stabiilsus kahekihilise-garantii all
(1) Esimene kiirkülmutamine: ühe spiraaliga sügavkülmik lukustab kiiresti värskuse
Ühe spiraaltunnel-sügavkülmiku abil külmutatakse kreveti südame temperatuur tugeva tuulega kiiresti -35 kraadini ja temperatuur langeb 5 minutiga alla -18 kraadi. Selle seadme eelised on järgmised:
• Kiire jahutamine: vähendab jääkristallide moodustumise kahjustusi rakuseintele, lukustab värskuse ja toitained;
• Suur ruumikasutus: spiraalne struktuur tagab, et krevetid on transpordi ajal ühtlaselt keritud, vältides nende kogunemist;
• Energiatarbimise optimeerimine: 15% -20% energiasäästlikum kui traditsioonilised tasapinnalised külmutusmasinad.
(2) Taaskülmutamisprotsess: tunneli tüüpi külmutusmasin stabiliseerib kvaliteedi
Taaskülmutamine on krevettide töötlemisel kergesti tähelepanuta jäetud etapp. CBFI-süsteem kasutab sekundaarseks külmutamiseks tunnel-tüüpi külmutusseadet:
• külmutada pidevalt -28 kraadises keskkonnas 3-4 tundi, et veelgi stabiliseerida toote sisemist struktuuri ja pikendada säilivusaega;
• Tunnel on varustatud õhuvoolu tsirkulatsioonisüsteemiga, et vältida "külmakohti" või kohalikke ülejahutusprobleeme;
• Sõltumatu tihenduskonstruktsioon väldib ristsaastumist ning vastab FDA ja EL toiduohutusstandarditele.
4. Jääkatte tehnoloogia: säilivusaja pikendamine ja säilivusomadused
Veekadude (st "kuivtarbimise") vähendamiseks külmutusprotsessi ajal on tootmisliinil integreeritud jääümbrise pakkimisseade. Katke krevettide pind ühtlaselt -1 kraadise soolase veega läbi pihustuspihusti, moodustades 0,5-1 mm paksuse jääkile.
Süsteemi eelised: automatiseerimine, hügieen ja kuluefektiivsus{0}}
1. Protsessi täielik automatiseerimine: käsitsi sõltuvuse vähendamine
Tootmisliin kasutab PLC programmeeritavaid kontrollereid ja asjade Interneti (IoT) andureid, et saavutada täielik automatiseerimine alates konveierilindi kiirusest kuni temperatuurini. Töötajad peavad sisestama parameetrid ainult keskkonsoolile ja seadmed võivad töötada adaptiivselt, vähendades käsitsi sekkumise vigu.
2. Tervise- ja ohutuskujundus: Vastab rangele sertifitseerimisele
• Kõik roostevabast terasest materjalid: kontaktpind on valmistatud roostevabast terasest 304, mis on -korrosioonikindel ja kergesti puhastatav;
• Tihendusstruktuur: iga seadme liidestele paigaldatakse toidukvaliteediga silikoonist tihendusrõngad, et vältida tolmu ja bakterite imbumist;
• CIP-puhastusfunktsioon: toetab kohapeal{0}}puhastust ja vastab HACCP-süsteemi nõuetele.
3. Kohandamine ja skaleeritavus
CBFI tootmisliin toetab modulaarset kokkupanekut ja saab kohandada seadmete kombinatsioone vastavalt kliendi vajadustele.
