Külmutusõli on külmutussüsteemide määrdeaine. See suudab säilitada hea voolavuse madala temperatuuriga keskkondades ja on hästi ühilduv külmutusagensidega. Külmutusõli põhikomponendid sõltuvad kasutatava külmutusagensi tüübist. Levinud külmutusõlid hõlmavad mineraalõli, sünteetilist süsivesinikõli, polüesterõli (POE) jne.
Peamine funktsioon
Määrimine: Külmutusõli moodustab kompressori sees liikuvate osade vahele õlikile, vähendades metallide vahelist hõõrdumist ja kulumist, pikendades seeläbi kompressori kasutusiga.
Jahutus: Tsirkulatsiooni kaudu võib külmutusõli aidata eemaldada kompressori töötamise ajal tekkivat soojust ja avaldada teatud jahutusefekti.
Tihendus: Kolbkompressorites võib külmutusõli parandada ka kolvi ja silindri seina vahelist tihendust ning parandada kokkusurumise efektiivsust.
Kui määrimine on ebapiisav, võib tekkida rida probleeme, mis mõjutavad kompressori töötõhusust ja eluiga. Järgmised on tüüpilised kompressori kahjustused, mis on põhjustatud ebapiisavast määrimisest:
1. Määrdeõli ei pääse laagri pinnale
Põhjus: Õli imemisvõrk või õli etteandevoolik on ummistunud: Kui õli imemisvõrk on ummistunud lisandite või mustuse tõttu või õli etteandetorustikus on võõrkehi, ei liigu määrdeõli õlipaagist sujuvalt erinevad osad, mis vajavad määrimist, mille tulemuseks on suurenenud kuivhõõrdumine ja temperatuuri tõus, mis võib lõpuks põhjustada mehaanilisi kahjustusi.
Õlipumba rike: õlipump on jõuallikas, mis transpordib määrdeõli õlipaagist igasse määrimispunkti. Kui õlipump ebaõnnestub, näiteks mootori läbipõlemine, käigukasti kulumine, halb tihendus jne, ei tööta õlipump korralikult ja määrdeõli ei jõua võtmeosadeni, nagu laagrid.
Põhjendamatu õlikontuuri konstruktsioon või vale paigaldamine: kui õlikontuuri konstruktsioonis on defekte või paigaldusprotsessis ilmnevad probleemid, võib see takistada ka määrdeõli normaalset ringlust.
2. Kuigi määrdeõli on jõudnud laagripinnani, on viskoossus liiga madal
Põhjus: Madala viskoossusega määrdeõli ei suuda moodustada tõhusat õlikihti, mis isoleerib metallpinda, mis põhjustab suuremat kulumist.
Kvalifitseerimata õlikvaliteet: Kasutatakse standarditele mittevastavat määrdeõli, mille viskoossus ei pruugi sobida kompressori töötingimustega.
Vedeliku tagasivoolu nähtus: külmutusagensi vedelik siseneb määrdeõlisse, lahjendab määrdeõli ja vähendab selle viskoossust.
Määrdeõli vananemine: Pärast pikaajalist kasutamist väheneb määrdeõli jõudlus ja väheneb viskoossus.
3. Kuigi määrdeõli on jõudnud laagripinnani, laguneb see ülekuumenemise tõttu
Põhjus: Pärast määrdeõli lagunemist kaotab see oma määrdevõime ega suuda enam kaitsta metallpinda, kiirendades seeläbi kulumist.
Määrdeaine ülekuumenemine: Kompressori töötamise ajal tekkiv soojus ei haju õigel ajal, mille tulemuseks on liiga kõrge määrdeaine temperatuur.
Määrdeaine halb kvaliteet: Mõned määrdeained lagunevad kõrgel temperatuuril.
4. Muud tegurid
Vedeliku tagasivoolu probleem: Vedeliku tagasivool viitab külmutusagensi vedelikule, mis voolab tagasi kompressorisse, mis põhjustab määrdeaine lahjendamise, mõjutades sellega määrimisefekti. Pikaajaline vedeliku tagasivool mitte ainult ei hävita õlikilet, vaid muudab ka määrdeaine lisandid ebaefektiivseks, suurendades veelgi kulumist.
Määrdeaine lagunemine kõrge temperatuuri tõttu: kui määrdeaine temperatuur ületab temperatuuritaluvuse piiri, laguneb see ja kaotab oma määrdefunktsiooni. Laguproduktid võivad moodustada sadestusi, mis mõjutavad veelgi kompressori normaalset tööd.
Kokkuvõtteks võib öelda, et määrdesüsteemi heade hooldusharjumuste säilitamine, määrdeainete regulaarne kontrollimine ja vahetamine ning kompressori konstruktsiooniparameetrite piires töötamise tagamine on tõhusad meetmed ebapiisava määrimise ja sellega seotud probleemide vältimiseks.
