Pearl taro pallid on oma õrna maitse ja rikkaliku toiteväärtuse tõttu muutunud kuumaks müügitooteks küpsetus-, magustoidu- ja külmutatud toiduainetetööstuses. Kuid pikaajaline-probleem selle töötlemisel - nakkumise ja kokkukleepumise probleem kiirkülmutamisetapis - piirab tõsiselt ettevõtete mastaapset tootmist. Traditsioonilises kiirkülmutamise protsessis on taropärlipallid kõrge niiskusesisalduse ja sileda pinna tõttu altid nakkumisele. Neid on madala temperatuuriga keskkonnas lihtne pigistada ja virnastada, mis mitte ainult ei vähenda valmistoodete saagist, vaid suurendab ka käsitsi sorteerimise kulusid. Tööstusharu andmetel võib haardumisprobleemidest põhjustatud toormekadu ulatuda 5% -8%ni, mis tõmbab tõsiselt ettevõtete kasumit alla.
Pärli taropallide külmutatud adhesiooni juuranalüüs
Adhesiooniprobleemi lahendamiseks peame alustama selle põhjustest. Pearl taropallide tooraineks on taro, maniokitärklis ja suhkur. Neil on pehme tekstuur ja kõrge niiskusesisaldus (tavaliselt üle 60%). Traditsioonilises kiirkülmutamise protsessis on järgmised põhiprobleemid:
1. Ebaühtlane söötmine põhjustab kogunemist: Traditsiooniline konveierilindi söötmine põhjustab sageli taropallide lokaalset kogunemist transpordi ajal ebaühtlase rõhu või töövigade tõttu, mille tagajärjeks on füüsiline haardumine.
2. Madal kanga hajutamise efektiivsus: tavalised kangaseadmed ei suuda materjalide vahelist vahekaugust täpselt kontrollida, mille tulemuseks on taropallide tihe paigutus ja liigne kontaktpind enne kiiret külmutamist.
3. Temperatuuri järsk langus kiirkülmutamise keskkonnas: Traditsioonilised kiirkülmutusseadmed kasutavad sundõhujahutust või vedela lämmastikuga kiirkülmutamist. Kuigi jahutuskiirus on kiire, võib ebaühtlane õhuvool põhjustada kohalikes piirkondades temperatuurikõikumisi, mis põhjustab pinnaniiskuse kondenseerumist ja suurendab veelgi nakkumise ohtu.
Need probleemid süvenevad, nõudes valmistoote täiendavat käsitsi sõelumist, mis mitte ainult ei suurenda tööjõukulusid, vaid võib põhjustada ka lõpptarbijate kaebusi mittetäieliku sortimise tõttu.
CBFI keevkülmutamise tootmisliin: samm-sammult{0}}dekonstruktsiooni{1}}tehnoloogia eelised
(1) Lift: täpne söötmine, välistades allikast kogunemise ohu
CBFI-süsteemi tõstemasin kasutab topeltspiraalset tõukestruktuuri, mis jälgib materjalivoogu reaalajas läbi andurite ja reguleerib edastuskiirust koos muutuva sagedusega mootoriga. Võrreldes traditsiooniliste ketttõstukitega kajastuvad selle eelised:
Paindlik söötmine: spiraalsete labade vahekaugust saab täpselt reguleerida, et tagada ühe taro tera sissesöötmine, vältides kinnikiilumist või muljumist.
Löögisummutuskonstruktsioon: materjali löögist põhjustatud kahjustuste vähendamiseks on põhja lisatud turvapadja puhverkiht.
(2) Kangamasin: 3D laotamise tehnoloogia saavutab nullkontakti paigutuse
Traditsioonilised kangaseadmed tuginevad sageli rullikutele või vibratsiooniplatvormidele, samas kui CBFI kangamasinad võtavad uuenduslikult kasutusele õhuvoolu impulsi ja mehaanilise õla ühisjuhtimise. Konkreetsed tehnilised esiletõstmised hõlmavad järgmist:
1. Intelligentne tsoneerimiskangas: Kaamera visuaalse tuvastamise kaudu on konveierilint jagatud 200 sõltumatuks alaks, igasse piirkonda on lubatud langeda ainult 1-2 taropalli.
2. Õhuvoolu abiga dispersioon: alumine mikropoorse õhuvoolu seade tekitab suunatud keeriseid, tõstes materjali kergelt üles, et tagada taropallide loomulik eraldumine ja õhku kukkumine.
3. Reguleeritav levimisnurk: vastavalt taropallide läbimõõdule (nt tavaline 8 mm või spetsiaalne 12 mm) reguleeritakse kanga kallet automaatselt, et muuta materjal "pärlilaadseks" ühekihiliseks hajutamiseks.
(3) Vedel sügavkülmik: dünaamilise vedrustuse ja ühtlase jahutuse kombinatsioon kahe toimega
CBFI põhikomponent on selle patenteeritud keevkihi kiirkülmutamise süsteem, mis kasutab õhuvoolu materjalide suspendeerimiseks madalal{0}}temperatuuril, saavutades virnavaba kiirkülmutamise. Konkreetne tööprotsess on järgmine:
1. Eeljahutustsoon (-10 kraadi): kasutage tsirkuleerivat külma õhku, et vähendada taropallide pinnatemperatuuri ja minimeerida vee aurustumist enne põhikülmikusse sisenemist.
2. Riputatud sügavkülmik (-35 kraadi): põhi on kaetud tihedate õhuaukudega ja kõrgrõhuga külm õhk liigub ülespoole kiirusega 0,5 m/s, et tõsta "riputatud" olekus taropalle. Samal ajal moodustab külm õhk nende ümber konvektiivvälja, et tagada iga inimese kokkupuude madala temperatuuriga õhuvooluga.
3. Dünaamiline reguleerimissüsteem: sisseehitatud-temperatuuri niiskuse andur kogub 30 andmekomplekti sekundis, reguleerides automaatselt õhuvoolu intensiivsust ja sügavkülmiku temperatuuri, et vältida kohalike temperatuuride liiga kõrget või liiga madalat muutumist.
Võrreldes traditsiooniliste tasapinnaliste külmutusmasinatega lühendab see süsteem külmutamisaega 18 minutini (traditsiooniline võtab aega 35 minutit) ja valmistoote pinnal ei ole jääkristalle, täielik sisemine raku struktuur ja Q elastsus suureneb pärast kuumutamist 15%.
Tehniline võrdlus: CBFI ja traditsiooniliste protsesside tõhususe lõhe
| Näitaja | Traditsiooniline kiirkülmutamise protsess | CBFI keevkihi kiirkülmutamise tootmisliin |
| Ühe liini tootmisvõimsus (kg/h) | 300-400 | 800–1200 (suurenenud üle 200%) |
| Valmistoote kvalifitseerimise määr | 78% -82% (adhesioon põhjustab kaotust 7% -10%) | 98,5%+ (nakkuvus<0.5%) |
| Energiatarve (kW/tonn) | 280-320 | 190-210 (30% energiasääst) |
| Käsitsi sorteerimise maksumus | 2-3 töötundi tonni kohta | Peaaegu ei vaja sorteerimist |
