Toidu industrialiseerimise protsessis on külmumistehnoloogia alati olnud võtmetegur, mis mõjutab toodete konkurentsivõimet. Pagaritoodete kiire külmutamine ja säilitamine ja eelneva roogade säilitamine seisab silmitsi kahese väljakutsega: koostisosade algse maitse ja maitse säilitamiseks, saavutades samal ajal efektiivsuse tasakaalu suures - skaala tootmisel. Traditsioonilised kiired külmumismasinad kannatavad sageli "jääkristallkahjustuste" all aeglase külmumiskiiruse ja suurte temperatuuri kõikumiste tõttu, mis mitte ainult ei põhjusta toodete töötlemata tekstuuri, vaid mõjutab ka tarbimiskogemust pärast kordumist. CBFI tunneli tüüpi intelligentne kiire külmumissüsteem vähendab külmumisaega ühele - kolmandikule traditsioonilistest protsessidest, kontrollides samas faasikaotust 1%piires, pakkudes toidutööstusele uut lahendust.
Tehnilised valupunktid ja traditsiooniliste kiirete külmumisprotsesside piirangud
1.1 Kvaliteedikaotus, mis on põhjustatud aeglase külma ahela külmumisest
Jääkristalliefekt: traditsioonilised kiired külmumismasinad kasutavad tavaliselt õhu otsest puhumistehnoloogiat alla -30 kraadi, külmumiskiirusega on ainult 0,5 kraadi /min. Niiskus moodustab rakkudevahelistes ruumides suured jääkristallid, kahjustades küpsetatud toodete krõbedat struktuuri või eelneva köögivilja kiulist koe.
Ebaühtlane temperatuuriväli: avatud külma õhu ringlus võib tunnelis põhjustada temperatuuride erinevust kuni ± 5 kraadi. Näiteks põhjustas teatud leivatehas kohaliku superjahutusega tingitud "külmakihi" probleemi, mille pragunemiskiirus oli kuni 15% leivanahale.
Energiatarbimine ja ruumi vastuolu: külmumisaja pikendamiseks peab traditsioonilised seadmed kujundama ultra pikkade tunnelite. Keskköögi kiire külmumisliin hõivab pindala 200 ruutmeetrit, kuid igapäevane tootmisvõimsus on vaid 12 tonni.
1.2 Tehnilised väljakutsed, mis tulenevad toiduomaduste erinevustest
Küpsetamistooted (näiteks leib ja koogid): tundlik "külmumise stressi" suhtes, peaks kiire jahutamine vältima "pool külmumise" nähtust, kus pind külmub, kuid interjöör pole täielikult külmunud.
Eelvalmistatud roogad (näiteks pelmeenid, kaetud kana -tükid): on vaja arvestada koostisosade keskpunkti ja pinna vahel külmumise sünkroonimisega, vastasel juhul võib pärast kuumutamist olla väline põletamine ja sisemine kasv või mahlakaotus.
Kolm põhitehnoloogilist läbimurret CBFI tunnelis Kiire külmumissüsteemis
1. intelligentne kihiline külmumistehnoloogia
Mitmetasandiline temperatuurikontrollkabiin: jagage tunnel 3-5 sõltumatuteks temperatuurikontrolli tsoonideks, iga kajut, mis on varustatud sõltumatu muutuva sageduskompressori ja PID-kontrolleriga.
Adaptiivne õhuvoolu jaotussüsteem: biomimeetilise vedeliku dünaamika mudeli kasutuselevõtt, ühendades keerise õhuvoolu suuna süstimisega, et vältida otsest mõju toote pinnale.
2. Mikrokanalfaas Muutke külmasalvestuse tehnoloogiat
Faasimuutuse materjalide kasutamine: manustamine parafiinipõhised komposiitmaterjalid aurusti pinnale dünaamilise soojusmahu puhverkihi moodustamiseks.
Eelised: kui toode läbib, võib faasivahetusmaterjal neelata hetkelisi soojuskoormusi kõikumisi, kontrollides tunneli temperatuuri erinevust ± 0,5 kraadi jooksul, mis on 10 korda stabiilsem kui traditsioonilised süsteemid.
Energiasääst on suletud - silmusüsteem: koos jäätmete soojuse taastamise tehnoloogiaga sisestatakse kondensatsioonisoojus eeljahutamissektsiooni, vähendades üldist energiatarbimist 28%.
3. intelligentne kvaliteedikontrolli ja rikkehoiatussüsteem
Digitaalne kaksikute diagnoosimisplatvorm: ehitage seadme virtuaalseid mudeleid, ennustage kompressori ja ventilaatori rikkeid selliste parameetrite kaudu nagu vibratsioon ja vool ning parandage hooldusreaktsiooni kiirust 70%.
CBFI tunneli sügavkülmiku edu ei seisne mitte ainult tehniliste parameetrite läbimurnis, vaid ka selle põhjalikus ülevaates toidutööstuse olulistest vajadustest -, leida tasakaal tööstusliku efektiivsuse ja tootekvaliteedi vahel. Kuna tarbijate üha rangemaid nõudeid eelneva roogade värskuse ja küpsetiste vastupidavuse osas on tunneli stiilis kiire külmumissüsteem muutumas toidutehaste võtmekiibilauaks, et liikuda "skaalatootmise" juurest "kvaliteeditootmiseni". AI kvaliteedikontrolli ja plokiahela jälgitavuse sügava integreerimisega tulevikus võib külmutatud tehnoloogia külma ahela logistika "viimase miili" väärtuse uuesti määratleda.
